Насосы высокого давления KMT

Идеальное решение для каждого применения

Вместе с широким ассортиментом насосов высокого давления от фирмы KMT компания Rychlý TOM s.r.o. предлагает идеальное технологическое оборудования для каждого требования - от периодических требований по резке до многосменной работы. В принципе, KMT различает серию Pro, предназначенную для давления до 6 200 бар, и модели насосов STREAMLINE SL-V и NEOLINE NL-I, которые работают с максимальным диапазоном от 3 800 до примерно 4 100 бар.

Streamline SL-VI 100 Plus

STREAMLINE SL-V 100 PLUS

RT Line

SL-V 50 Plus

STREAMLINE SL-VI PRO 60/125 HP

STREAMLINE SL-VI PRO 60/125 HP

STREAMLINE SL-V 200 PLUS

STREAMLINE SL-V 200 PLUS

STREAMLINE SL-VI 50 PLUS

STREAMLINE SL-VI 50 PLUS

NEOLINE-NL-I-40

NEOLINE-NL-I-40

ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕЙ НАПОРНОЙ СИСТЕМЫ

Приведенные ниже таблицы могут быть использованы для определения системы высокого давления, которая лучше всего подходит для каждого конкретного применения. В этом играют роль три основных фактора, которые влияют на выбор:

  1. Тип материала
    От качества и толщины материала кардинально зависит возможная скорость резания и необходимый размер сопла. Кроме того, от твердости материала зависит то, когда для резания следует использовать чистую воду, а когда необходимо резать абразивом.
  2. Скорость резания
    Возможная скорость резания определяется количеством сопел, необходимых для удовлетворения ваших производственных потребностей. Скорость режущей головки изменяется в зависимости от толщины материала, рабочего давления, качества и количества абразива, формы разреза и желаемой обработки поверхности кромки.
  3. Размер и количество сопел
    Расход воды при работе режущего станка зависит от размера и количества сопел. Чем больше сопел работает одновременно, и чем крупнее эти сопла, тем выше требования к мощности насоса.

/Streamline-SL-V50
Streamline-SL-V50

НЕПРЕВЗОЙДЕННАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Преимуществом высокого рабочего давления в 6200 бар является высокая эффективность в таких случаях, когда операторам приходится резать толстые или очень твердые материалы. По сравнению со стандартным давлением в 4000 бар, высокое рабочее давление повышает не только соответствие, но и качество обрезной кромки.

  • В зависимости от материала и его толщины, резка с использованием давления 6200 бар позволяет операторам увеличить скорость резания на целых 50%. В некоторых случаях можно добиться даже большего увеличения скорости.
  • Высокое рабочее давление повышает соответствие, а также качество обрезной кромки. Во многих случаях нет необходимости дополнительно подправлять обрезную кромку.
  • Резка при 6200 бар значительно снижает расход абразивного материала.
  • Благодаря повышению скорости резки можно обработать больше деталей за боле краткий срок. Это приводит к снижению затрат на каждую деталь.
  • Высокое рабочее давление в процессе перфорирования отверстий и резания обрабатываемой детали уменьшает разделение ламинированных слоев композиционных материалов.

ШАГ 1

Приблизительно определите необходимые категории скорости резания. Как только будут определены категории скорости и диапазон размеров сопел, можно будет принять решение, исходя из необходимого количества режущих головок.

ВОЗМОЖНЫЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ*

МАТЕРИАЛ ДАВЛЕНИЕ (БАР) 6200 4100 6200 4100
Диаметр водяного сопла/фокусирующей трубки (мм) 0,20 / 0,60 0,25 / 0,75 0,25 / 0,75 0,35 / 1,05
Расход абразива (г/мин) 400 500 650 750
Толщина материала (мм)
алюминий
10
20
40
600-750
250-300
80-110
450-500
150-200
50-90
850-1100
300-450
120-170
600-850
250-350
80-110
нержавеющая сталь
10
20
40
200-250
60-90
25-40
110-160
40-60
15-25
250-350
100-150
35-55
190-250
70-100
2-40
Габбро-диорит (камень)
10
20
40
550-700
200-270
70-100
350-450
130-180
55-75
750-1100
300-400
100-150
550-800
200-300
80-110

* Качество поверхности: средняя - гладкая

Приведенные в таблице значения являются приблизительными, так как фактическая скорость резания может зависеть и от других факторов (качество воды, износ сопла и проч.).

ШАГ 2

Определите размеры станка, исходя из размеров сопел и количества режущих головок. Насосы высокого давления КМТ варьируются в зависимости от максимального диапазона давления и мощности двигателя, что влияет на расход воды.

МАКСИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО СОПЕЛ ПРИ МАКСИМАЛЬНОМ ДАВЛЕНИИ

РАЗМЕР СОПЛА (ММ)) Pro-2 1251 Pro-2 601 SL-V 2002 SL-V 1002 SL-V 50 Plus1
SL-V 20 CLASSIC3 SL-V 50 OEM3 NL-I 403 SL-V 15 3
0.10* 16 7 45 22 11 12 12 9 3
0.12* 10 5 29 14 7 8 8 6 2
0.17
5
3 14 7 3 4 4 3 1
0.20 4 1 11 5 2 3 3 2
0.23 3 1 9 4 2 2 2 1
0.25 2 1 7 3 1 2 2 1
0.28 1 6 3 1 1 1 1
0.30 1 5 2 1 1 1 1
0.35 1 3 1 1 1
0.40 2 1

* Это сопло используется только для резки чистой водой

1 при 6200 бар, 2 при 4 100 бар, 3 при 3800 бар

ВСТРОЕННЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Высокотехнологичное программное обеспечение и встроенные датчики обеспечивают защиту и немедленный доступ к информации. Ускоряется доступ к многочисленным функциям контроля и информации.

ДОЛГОСРОЧНАЯ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

насосов; а с помощью дополнительных комплектов мы также способны модернизировать старые насосы. Приобретая насос KMT сейчас, вы можете быть уверены, что в течение длительного времени будете иметь доступ и к другим наиболее эффективным и современным технологиям.

НАСОС-МУЛЬТИПЛИКАТОР - НАДЕЖНОЕ СЕРДЦЕ ВСЕХ НАСОСНЫХ УСТАНОВОК СВЕРХВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Источником мощности установок высокого является насос-мультипликатор. Компания KMT осуществила модификацию этого источника и установила новые стандарты с точки зрения удобства для пользователя, требований к техническому обслуживанию, а также общей надежности.

ПЛУНЖЕР

Плунжер выполнен из керамического материала; по сравнению с металлическим плунжером, его поверхность более твердая и гладкая, она менее подвержена износу, предотвращает образование бороздок и продлевает срок службы уплотнения.

ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛИННЫЙ, МЕДЛЕННЫЙ ХОД

Снижение затрат на обслуживание при более продолжительном сроке службы уплотнения являются результатом увеличенной длины хода (8 дюймов), что приводит к меньшему количеству ударов, чем у альтернативных продуктов.

ВВИНЧИВАЕМЫЕ ТОРЦЕВЫЕ КРЫШКИ ЦИЛИНДРОВ

Гениальная конструкция торцевых крышек позволяет ограничить давление, превышающее 4000 бар (6000 бар) крутящим моментом всего в 48 Нм (96 Нм). Кроме того, не нужно полностью снимать мультипликатор для осуществления работ по техническому обслуживанию.

КОМПЛЕКТ УПЛОТНЕНИЙ HYPERLIFE™

Запатентованная конструкция уплотнений высокого давления обеспечивает оптимальный срок службы.

ПОКАЗАТЕЛИ ДРЕНАЖНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Дренажные отверстия показывают состояние внутренних уплотнений и защищают все компоненты высокого давления от серьезных повреждений вследствие износа, обеспечивая тем самым максимальный срок службы этих компонентов.

Для замены клапанов низкого и высокого давления, установленных в контрольном корпусе клапана, необходимо осуществить одно лишь действие, которое займет всего 5-10 минут.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УПЛОТНЕНИЕ

Практичные уплотнительные прокладки в насосе-мультипликаторе представляют собой 6 уплотнений в одной чистящей прокладке; их можно легко заменить, не снимая всю гидравлическую часть мультипликатора.

ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕМ

Благодаря электронике обеспечивается надежная подача сигналов, что делает перемещение более плавным, и, таким образом, способствует стабильному поступлению сигнала давления, необходимого для достижения наилучшего качества обрезной кромки.

КОНЦЕПЦИЯ

Благодаря запатентованной конструкции, снятие керамического плунжера с гидравлического поршня осуществляется всего в 4 шага, без снятия всей гидравлической части.

Soft Seal End Cap design „SSEC“

В настоящее время по всему миру используется несколько тысяч насосов-мультипликаторов типа SSEC, многие из них даже работают в несколько смен. Испытанный и проверенный уплотнительный узел обеспечивает надежную герметизацию, предварительно затянутые отжимные болты на торцовой крышке усилителя, которые можно ослабить и снова затянуть без использования специальных инструментов, обеспечивают легкое обслуживание. Модель NEOLINE также оснащена этим мультипликатором.

Hard Seal End Cap design „HSEC“

Инновационная конструкция торцевой крышки обеспечивает уплотнение стыков типа «металл по металлу», исключающее использование резиновых уплотнений, тем самым уменьшая количество расходных материалов; а также экономит эксплуатационные расходы, продлевая при этом время бесперебойной работы вашей режущей системы.
Структура HSEC применяется во всех насосах серии STREAMLINE. Кроме того, она включает в себя удлиненную версию (коэффициент мультипликации 23: 1) для насосов высокого давления мощностью 100 л.с. и более, а также уменьшенную версию (коэффициент мультипликации 20: 1) для насосов мощностью 50 л.с..

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА НАСОСОВ

РЕЗЕРВНЫЙ МУЛЬТИПЛИКАТОР

Установка одного резервного мультипликатора позволяет создать комплектную идентичную производственную систему высокого давления с насосом высокого давления. Активация резервной системы занимает всего несколько минут. Система поддерживает непрерывный поток с максимальным давлением для обеспечения непрерывного производства. Это дополнительное устройство стоило бы приобрести мастерским, в которых установлен всего один станок, выполняющий напряженную производственную программу, и которым необходимо обеспечить надежное непрерывное производство. Система выглядит так, как будто два насоса скрыты в одном, что занимает меньше места и требует гораздо меньших затрат. Пожалуйста, поинтересуйтесь у нас, какие модели насосов могут быть оснащены резервным мультипликатором.

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОДКЛЮЧЕНИЯ К ОДНОЙ ОБЩЕЙ СЕТИ

Многие компании с каждым годом расширяют свою сферу деятельности. Когда вам понадобятся дополнительные мощности, вы сможете подключить другие насосы STREAMLINE™ для подачи воды под высоким давлением в общую сеть, питающую несколько режущих станций. Шаг за шагом вы сможете повышать производительность в соответствии с потребностями вашего бизнеса.

ПРОПОРЦИОНАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Пропорциональное управление обеспечивает автоматическое изменение давления, создаваемого насосом, даже в процессе работы, чтобы можно было добиваться максимального времени работы, а также менять скорость резания. Такое управление может значительно уменьшить сложность резания и сократить необходимое время резания, прежде всего, при работе с хрупкими материалами, такими как кафельная плитка и стекло. С помощью Пропорционального управления можно уменьшить давление на один порядок для создания новых отверстий, увеличить при прямолинейной резке, и заново настроить для резки по кривым линиям. Давление мгновенно переключается на любой нужный уровень.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И ВЫБОРОЧНАЯ ОСНАСТКА

Мы предлагаем комплекты инструментов и запасных частей, а также инструменты для нарезания резьбы и вырезания конусов. В соответствии с установленными устройствами также могут поставляться аксессуары, такие как системы охлаждения замкнутого цикла, системы фильтрации сточных вод, BOOSTERLINE для непрерывной подачи воды из насосов высокого давления, а также системы водообработки.

ДИСТАНЦИОННАЯ ДИАГНОСТИКА REMOTELINE

условия вашей системы. Позволяет диагностировать неисправности, сохраняя доступной подробную информацию для устранения неполадок. Для настройки Дистанционной диагностики необходимо просто подключить систему управления конкретного насоса высокого давления к вашей IT-сети. При необходимости, вы можете предоставить компании КМТ доступ к вашей системе управления насосами, чтобы незамедлительно получать помощь от одного из наших специалистов. Говоря в общих чертах, вы сможете сэкономить затраты и ограничить время простоя, используя фактическое присутствие одного из наших сервисных техников рядом с вашим заводом. Как правило, не происходит никаких задержек в производстве, так как дополнительное устройство REMOTELINE позволяет вашей системе работать в полную мощность сразу же после осуществления диагностики и устранения дефекта.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ НАСОСОВ К СЕТИ С

Посредством установки этого дополнительного устройства можно подключить несколько насосов к общей линии высокого давления наиболее удаленного круглосуточно действующего производственного цеха: образуется система подключенных к сети насосов, мониторинг которых осуществляется с помощью Системы управления ходом. Такое устройство управления, предоставляемое исключительно компанией КМТ, является идеальным инструментом для подсоединения нескольких насосов и создания значительно более надежного источника высокого давления. Система управления ходом проверяет выход каждого насоса на соответствие мощности этого насоса и на пропорциональность общей нагрузке, необходимой для данной системы насосов. С помощью этой системы управления ходом контролируется подъем каждого насоса, таким образом, расход всей системы равномерно распределяется между всеми насосами. Это последняя инновация в автоматизированном, надежном производстве высокого давления.

  • Green-line
  • Jet-line
  • blueline
  • chmeleon_kamen
  • kotva
  • motylci
  • podkova
  • redline-01
  • redline-02

Драготуше

  • резка струей воды

Rychlý TOM, s.r.o.
Улица Рыбаржска
753 61 Драготуше

+420 602 605 032

 
 

Градец Кралове

  • Руководство компании
  • производство столов с ЧПУ для резки струей воды высокого давления
  • резка струей воды

Rychlý TOM, s.r.o.
Вирава 80
503 03 Смиржице

+420 602 119 137

 

thumb mapa

 

Данный сайт применяется для предоставления услуг, персонализации рекламы и анализа посещаемости файлы cookie. При использовании данного сайта вы соглашаетесь с этим.