Pompy wysokociśnieniowe KMT

Idealne rozwiązanie dla każdej aplikacji

Wraz z szerokim asortymentem pomp wysokociśnieniowych od firmy KMT firma Rychlý TOM s.r.o. oferuje idealną technologię do każdych warunków – od cięcia sporadycznego aż po produkcję wielozmianową. W zasadzie KMT rozróżnia typ Pro, przeznaczony do ciśnień do 6 200 bar, oraz modele pomp STREAMLINE SL-V i NEOLINE NL-I, które pracują w maksymalnym zakresie od 3 800 do w przybliżeniu 4 100 bar.

Streamline SL-VI 100 Plus

STREAMLINE SL-V 100 PLUS

RT Line

SL-V 50 Plus

STREAMLINE SL-VI PRO 60/125 HP

STREAMLINE SL-VI PRO 60/125 HP

STREAMLINE SL-VI 50 PLUS

STREAMLINE SL-VI 50 PLUS

NEOLINE-NL-I-40

NEOLINE-NL-I-40

DOBÓR ODPOWIEDNIEGO UKŁADU CIŚNIENIOWEGO

Poniższe tabele mogą być wykorzystane do określenia układu wysokociśnieniowego, który jest najlepsza dla konkretnego specyficznego zastosowania. Istnieją trzy podstawowe zmienne, które mają wpływ na wybór:

1. Typ materiału
Gatunek i grubość materiału zasadniczo określają możliwą prędkość cięcia oraz odpowiednią wielkość dyszy. Ponadto twardość materiału określa, kiedy do cięcia będzie użyta czysta woda, a kiedy będzie trzeba ciąć ze ścierniwem.

2. Prędkość cięcia
Możliwa prędkość cięcia określa liczbę dysz potrzebnych do spełnienia wymagań produkcyjnych. Prędkość głowicy tnącej zmienia się w zależności od grubości materiału, ciśnienia roboczego, jakości i ilości ścierniwa, kształtu cięcia i wymaganego wykończenia powierzchni krawędzi.

3. Wielkość i liczba dysz
Zużycie wody maszyny do cięcia zależy od wielkości i liczby dysz. Im więcej dysz pracuje jednocześnie i im większe są te dysze, tym większe są wymagania co do wydajności pompy.
/Streamline-SL-V50
Streamline-SL-V50

NIEZRÓWNANA WYDAJNOŚĆ

Zalety wysokich ciśnień roboczych 6 200 bar są szczególnie uzasadnione z powodu efektywności,w przypadkach, kiedy operatorzy potrzebują ciąć grube lub bardzo twarde materiały. Wysokie ciśnienie robocze zwiększa, w porównaniu do tradycyjnych zastosowań 4000 bar, zgodność oraz jakość krawędzi cięcia.
  • W zależności od materiału i jego grubości, umożliwia cięcie z ciśnieniem 6200 bar zwiększenie prędkości cięcia aż o 50%. W niektórych zastosowaniach wzrost jest jeszcze większy.
  • Wysokie ciśnienie robocze poprawia zgodność oraz jakość krawędzi cięcia. W wielu przypadkach nie jest to konieczne dodatkowe wykańczanie krawędzi cięcia.
  • Cięcie z ciśnieniem 6 200 bar zasadniczo obniża zużycie ścierniwa.
  • Dzięki zwiększeniu prędkości cięcia można obrabiać więcej sztuk w tym samym czasie.
  • Prowadzi to do obniżenia kosztów za sztukę.
  • Wysokie ciśnienie robocze podczas wykrawania i cięcia obrabianego elementu zmniejsza separację laminowanych warstw z materiałów kompozytowych.

Krok 1

Określić żądaną przybliżoną kategorię prędkości cięcia. Jak tylko znamy kategorie prędkości i oszacowaliśmy zakres wielkości dysz, można podjąć decyzję na podstawie żądanej liczby głowic tnących.

Možné rychlosti řezání*

MATERIAŁ CIŚNIENIE (BAR) 6200 4100 6200 4100
Średnica dyszy wodnej/rury zaostrzającej (mm) 0,20 / 0,60 0,25 / 0,75 0,25 / 0,75 0,35 / 1,05
Przepływ ścierniwa (g/min) 400 500 650 750
Grubość materiału (mm)
aluminium
10
20
40
600-750
250-300
80-110
450-500
150-200
50-90
850-1100
300-450
120-170
600-850
250-350
80-110
stal nierdzewnal
10
20
40
200-250
60-90
25-40
110-160
40-60
15-25
250-350
100-150
35-55
190-250
70-100
2-40
Kamień
10
20
40
550-700
200-270
70-100
350-450
130-180
55-75
750-1100
300-400
100-150
550-800
200-300
80-110

* Jakość powierzchni: średni - gładki

Wartości podane w tabeli są wartościami przybliżonymi, ponieważ na rzeczywistą prędkość cięcia mogą mieć wpływ inne zmienne (jakość wody, zużycie dysz, itp).

Krok 2

Określić wielkość maszyny na podstawie wielkości dysz i liczby głowic tnących. Pompy wysokociśnieniowe KMT mają różne zakresy ciśnienia maksymalnego i mocy silnika, co ma wpływ na przepływ wody.

MAKSYMALNA LICZBA DYSZ PRZY MAKSYMALNYM CIŚNIENIU

WIELKOŚĆ DYSZY (MM) Pro-2 1251 Pro-2 601 SL-V 2002 SL-V 1002 SL-V 50 Plus1
SL-V 20 CLASSIC3 SL-V 50 OEM3 NL-I 403 SL-V 15 3
0.10* 16 7 45 22 11 12 12 9 3
0.12* 10 5 29 14 7 8 8 6 2
0.17
5
3 14 7 3 4 4 3 1
0.20 4 1 11 5 2 3 3 2
0.23 3 1 9 4 2 2 2 1
0.25 2 1 7 3 1 2 2 1
0.28 1 6 3 1 1 1 1
0.30 1 5 2 1 1 1 1
0.35 1 3 1 1 1
0.40 2 1

* Ta dysza jest stosowana tylko do cięcia czystą wodą.

1 przy 6 200 bar 2 przy 4 100 bar 3 przy 3 800 bar

WBUDOWANE URZĄDZENIA ZABEZPIECZAJĄCE

Zaawansowane oprogramowanie technologiczne i wbudowane czujniki zapewniają ochronę i natychmiastowy dostęp do informacji. Jest szybciej do dyspozycji więcej kontroli i informacji.

DŁUGOTRWAŁA KONKURENCYJNOŚĆ

pomp, oraz formą dodatkowych zestawów umożliwiamy modernizację starszych pomp. Kupując teraz pompę KMT mają Państwo pewność, że w długoterminowym horyzoncie będziecie mieli dostęp do następnych najefektywniejszych i najnowocześniejszych technologii

MULTIPLIKATOR – NIEZAWODNE SERCE WSZYSTKICH ULTRAWYSOKOCIŚNIENIOWYCH POMP

źródło wydajności systemów wysokociśnieniowych ukrywa się w multiplikatorze. KMT dokonała modyfikacji tego źródła i nastawiła nowe standardy w terminach przyjazności dla użytkownika, wymagań co do utrzymania i ogólnej niezawodności.

NURNIK

Nurnik jest wykonany z materiału ceramicznego; w porównaniu z nurnikiem metalowym ma twardszą i bardziej gładką powierzchnię, która jest bardziej odporna na zużycie, eliminuje tworzenie rys i wydłuża żywotność uszczelnień.

EKSKLUZYWNIE DŁUGI, WOLNY SKOK

Obniżone wymagania co do utrzymania z wydłużeniem żywotności uszczelnienia jest wynikiem dłuższego skoku (8”) generującego mniejszą liczbę suwów, niż w przypadku alternatywnych wyrobów.

SKRĘCANY KOŁPAK KOŃCOWY CYLINDRA

Pomysłowa konstrukcja umożliwia ograniczenie ciśnienia większego niż 4000 bar (6000 bar) momentem skręcającym zaledwie 48 Nm (96 Nm). Ponadto nie jest konieczne kompletne demontowanie multiplikatora do prac utrzymaniowych

KOMPLET USZCZELEK HYPERLIFE™

Opatentowana konstrukcja uszczelnienia wysokociśnieniowego zapewnia zoptymalizowaną żywotność.

WSKAŹNIKI OTWORÓW ODPŁYWOWYCH

Otwory odpływowe ujawniają stan uszczelnień wewnętrznych i chroni wszystkie elementy wysokociśnieniowe przed poważnymi szkodami z powodu zużycia, co zapewnia maksymalną żywotność tych elementów.

“JEDNOKROKOWE” USZCZELNIENIE I WYMIANA ZAWORU

Zawory nisko i wysokociśnieniowe zainstalowane w korpusie kontrolnym zaworu można wymienić w jednym kroku w ciągu 5–10 minut

USZCZELNIENIE HYDRAULICZNE

Praktyczne, wkładkowe uszczelnienie w multiplikatorze kombinuje 6 uszczelek w jednej wkładce czyszczącej; można je łatwo wymienić bez konieczności demontażu całej części hydraulicznej multiplikatora.

ELEKTRONICZNY POSUW

Elektronika zapewnia niezawodne sygnały dla płynnego posuwu i sprzyja w ten sposób stabilnemu sygnałowi ciśnieniowemu, który jest konieczny dla uzyskania najwyższej jakości ciętej krawędzi.

KONCEPCJA “SZYBKIEGO UWOLNIENIA” NURNIKA

Dzięki zastosowaniu opatentowanej konstrukcji wymaga wyjęcie nurnika ceramicznego z tłoka hydraulicznego tylko 4 kroków, bez konieczności demontowania całej części hydraulicznej.

SOFT SEAL END CAP DESIGN „SSEC“

Kilka tysięcy multiplikatorów typu SSEC jest obecnie użytkowanych na całym świecie, w tym wiele z nich w systemie wielozmianowym. Wypróbowany i przetestowany komplet uszczelnień zapewnia niezawodne uszczelnienie, a sprężone sworznie jack w pokrywie końcowej multiplikatora, które można poluzować i ponownie dokręcić bez użycia specjalnych narzędzi, zapewniają łatwe utrzymanie. Model NEOLINE jest również wyposażony w ten muiltiplikator.

Hard Seal End Cap design „HSEC“

Innowacyjna konstrukcja okrywy końcowej zapewnia uszczelnienie metal na metal, które eliminuje uszczelki gumowe i obniża liczbę części o charakterze eksploatacyjnym, oszczędzając koszty eksploatacji i jednocześnie wydłużając żywotność systemu cięcia.
Konstrukcja HSEC jest zastosowana we wszystkich pompach rodziny STREAMLINE. Ponadto zawiera też dłuższą wersję (stosunek powielania 23:1) do pomp wysokociśnieniowych o mocy 100 HP lub wyższej, oraz mniejszą wersję (stosunek powielania 20:1) do pomp o mocy 50 HP.

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE POMP

MULTIPLIKATOR REDUNDANCYJNY

Dodanie jednego multiplikatora redundancyjnego zapewni doskonały wysokociśnieniowy system produkcyjny dla pompy wysokociśnieniowej. Uaktywnienie systemu redundancyjnego zajmie tylko kilka minut i zapewnia nieprzerwany przepływ z maksymalnym ciśnieniem dla produkcji ciągłej. Warto zainwestować w ten dodatek w przypadku warsztatów tylko z jedną maszyną i napiętym programem produkcyjnym, które potrzebują nieprzerwanej niezawodnej produkcji. To prawie tak, jakby mieć dwie pompy w jednej, która zajmuje mniej miejsca - i wymaga znacznie mniej inwestycji. Prosimy o skonsultowanie z nami, które modele pomp można wyposażyć w redundancyjny multiplikator.

ZDOLNOŚĆ DO ZASILANIA JEDNEJ WSPÓLNEJ SIECI

Wiele firm co roku rozszerza swoją działalność. W razie potrzeby rozszerzenia mocy produkcyjnej można podłączyć następne pompy STREAMLINE™ w celu doprowadzania wody pod wysokim ciśnieniem do jednej wspólnej sieci, zasilające kilka stanowisk cięcia. Krok za krokiem można w ten sposób zwiększać moce produkcyjne, zgodnie z potrzebami własnej działalności.

STEROWANIE PROPORCJONALNE

Sterowanie proporcjonalne umożliwia automatyczną zmianę ciśnienia wytwarzanego przez pompę, nawet w trakcie pracy, aby zmaksymalizować czas maszynowy i zmienić prędkość cięcia. Mogą znacznie zmniejszyć złożoność obróbki i skrócenie czasu wymaganego do cięcia, zwłaszcza w razie pracy z kruchych materiałów, takich jak płytki ceramiczne i szkło. Stosując Sterowanie proporcjonalne można obniżyć ciśnienie na jeden poziom w celu rozpoczęcia obróbki nowych otworów, zwiększyć do cięcia linii, i ponownie nastawić na cięcie krzywych. Ciśnienie można natychmiast nastawić na dowolny poziom.

DODATKOWE NARZĘDZIA I WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

są do dyspozycji zestawy narzędzi i części zamiennych, oraz narzędzia do nacinania gwintów i obróbki stożków. Zgodnie z zainstalowanymi urządzeniami mogą być również dostarczane akcesoria, takie jak systemy chłodzenia w pętli zamkniętej, filtracja wody odpadowej, BOOSTERLINE do ciągłego dostarczania wody z pomp wysokociśnieniowych, lub systemy uzdatniania wody

ZDALNA DIAGNOSTYKA REMOTELINE

warunki Państwa systemu. Można przeprowadzać diagnostykę problemów i są wciąż do dyspozycji szczegółowe informacje w celu usuwania usterek. W celu nastawienia tej Zdalnej diagnostyki trzeba tylko podłączyć sterowanie tej pompy wysokociśnieniowej do państwa sieci IT. W razie potrzeby można umożliwić dostęp KMT do Państwa układu sterowania pomp, aby była możliwa natychmiastowa pomoc któregoś z naszych ekspertów. Ogólnie mówiąc, można tak zaoszczędzić koszty i ograniczyć przestoje z wykorzystaniem aktualnego pobytu któregoś z naszych techników serwisowych w pobliżu Państwa zakładu. Zazwyczaj nie dochodzi do żadnych opóźnień w produkcji, ponieważ dodatek REMOTELINE umożliwia pełne uruchomienie Państwa systemu natychmiast po przeprowadzeniu diagnostyki i usunięciu danej usterki.

PODŁĄCZENIE POMP DO SIECI ZE “STEROWANIEM SKOKU”

Instalując ten dodatek można podłączyć pompy wielokrotne do wspólnego przewodu wysokociśnieniowego najodleglejszego nieprzerwanego warsztatu produkcyjnego: system pomp podłączonych do sieci, w której te pompy są monitorowane z pomocą Systemu sterowania skoku. Wyłącznie dostępne tylko z KMT, stanowi idealne narzędzie do połączenia pomp wielokrotnych i wytworzenia w ten sposób dużo bardziej niezawodnego źródła wysokiego ciśnienia. System sterowania skoku kontroluje wyjście każdej pompy, czy odpowiada wydajności tej pompy i czy jest proporcjonalne do całkowitego obciążenia potrzebnego dla tej sieci pomp. Z pomocą tego Systemu sterowania skoku jest monitorowany stopień skoku każdej pompy, zatem potrzeba całego systemu jest rozłożona równomiernie między wszystkie pompy. To jest ostatnia nowość w zautomatyzowanej, niezawodnej produkcji wysokiego ciśnienia.

  • Green-line
  • Jet-line
  • blueline
  • chmeleon_kamen
  • kotva
  • motylci
  • podkova
  • redline-01
  • redline-02

Drahotuše

  • cięcie strumieniem wody

Rychlý TOM, s.r.o.
Rybářská ulice
753 61 Drahotuše

+420 602 605 032

 
 

Hradec Králové

  • Kierownictwo firmy
  • Produkcja stołów CNC do cięcia strumieniem wody
  • Cięcie strumieniem wody

Rychlý TOM, s.r.o.
Výrava 80
503 03 Smiřice

+420 602 119 137

 

thumb mapa

 

 Ta strona wykorzystuje do świadczenia usług, personalizacji reklam i analizy frekwencji pliki cookie. Korzystając z tej strony akceptujesz to.